渦旋式壓縮機

原理：動盤與靜盤的渦旋線型相同，但相位差180°進行嚙合，形成一系列封閉空間；靜盤不動，動盤繞著定盤中心，以偏心距為半徑作公轉(zhuǎn)運動。當動盤公轉(zhuǎn)時，依次相嚙合，使月牙形面積不斷壓縮變小，從而使氣體不斷被壓輸，*后從靜盤中心孔處排出。

結(jié)構(gòu)：動盤（渦旋轉(zhuǎn)子）、靜盤（渦旋定子）、支架、十字聯(lián)軸環(huán)、背壓腔、偏心軸

渦旋式壓縮機優(yōu)點：

1、驅(qū)動動渦盤運動的偏心軸可以高速旋轉(zhuǎn)，渦旋式壓縮機體積小重量輕；

2、動渦盤與主軸等運動部件的受力變化小，整機振動小；  

3、適應(yīng)于變轉(zhuǎn)速運動和變頻調(diào)速技術(shù)；

4、渦旋壓縮機整機噪聲很低；  

5、渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性，其制冷系數(shù)不是隨運行時間的增加而減小，而是略有提高；  

6、渦旋壓縮機有著良好的工作特性。在熱泵式空調(diào)系統(tǒng)中，特別表現(xiàn)在制熱性能高、穩(wěn)定性好、安全性高；  

7、渦旋式壓縮機無余隙容積，能保持高容積效率運行；  

8、力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而操作簡便，易于實現(xiàn)自動化；

9、運動部件少、沒有往復運動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、零件少、可靠性高，壽命在20年以上。

渦旋式壓縮機缺點：

1、運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較復雜，制造需高精度的加工設(shè)備及**的調(diào)心裝配技術(shù)，因此制造成本較高。

2、其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起泄漏，這就限制了回轉(zhuǎn)式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，大多數(shù)回轉(zhuǎn)式壓縮機多在空調(diào)工況下使用。

螺桿式壓縮機

原理：通過陰陽轉(zhuǎn)子的相互浸入，以及空間接觸線不斷的從吸氣端面向排氣端推移，使基元容積發(fā)生周期性變化，從而完成連續(xù)吸氣壓輸和排氣過程。

構(gòu)造：由機殼、螺桿（或稱轉(zhuǎn)子）、軸承、能量調(diào)節(jié)裝置等組成

螺桿式壓縮機優(yōu)點：

1、零部件少，易損件少，可靠性高；

2、操作維護方便；

3、沒有不平衡慣性力。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全，振動小；

4、具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，工況適應(yīng)性強；

5、螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面實際上是有間隙的。因此對濕行程不敏感，能耐液擊；

6、排氣溫度低，可在較高壓比的工況下運行；

7、可實現(xiàn)制冷情無級調(diào)節(jié)，采用滑閥機構(gòu)，使制冷量可從　15％～100％進行無級調(diào)節(jié)，節(jié)省運行費用；

8、容易實現(xiàn)自動化，可實現(xiàn)遠程通信。

螺桿式壓縮機缺點：

1、轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的設(shè)備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須采用高精度設(shè)備；

2、壓縮機噪聲高；

3、螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，不能用于高壓場合；

4、噴油量大，油處理系統(tǒng)復雜，故機組附屬設(shè)備多；

5、螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，在小容積范圍內(nèi)不具有優(yōu)越的性能。

活塞式壓縮機

原理：依靠活塞的往復運動來壓縮汽缸內(nèi)的氣體。通常是通過曲柄連桿機構(gòu)，把原動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動。曲軸每旋轉(zhuǎn)一周所完成的工作，可分為吸氣過程和壓縮排氣過程。

構(gòu)造：包括機體、曲軸、連桿組件、活塞組件、氣閥缸套組件等。

活塞式壓縮機優(yōu)點：

1、在一般的壓力范圍內(nèi)，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

2、熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右；

3、氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；

4、活塞壓縮機技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；

5、氣量調(diào)節(jié)時，適應(yīng)性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

活塞式壓縮機缺點：

1、結(jié)構(gòu)復雜笨重，易損件多，維修工作量大；

2、機器運轉(zhuǎn)中有振動；

3、排氣不連續(xù)，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網(wǎng)或機件的損壞；

4、功率損失大，在部分載荷操作時效率降低；

5、大型工廠采用多臺壓縮機組時，操作人員多或工作強度較大。

離心式壓縮機

原理：壓縮機葉輪轉(zhuǎn)動時，制冷劑蒸汽由吸氣室通過進口可導流葉片進入葉輪流道，在葉片的推動下氣體隨著葉輪一起旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，氣體沿著葉輪流道徑向流動并離開葉輪。

構(gòu)造：單級壓縮機主要由吸氣室、葉輪（工作輪），括壓器，蝸室（蝸殼）及密封等組成。對于多級壓縮還設(shè)有彎道和回流器等部件

離心式壓縮機優(yōu)點：

1、離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小，相對于活塞式壓縮機，在制冷量相同時，重量較活塞式輕5～8倍。

2、由于它沒有汽閥活塞環(huán)等易損部件，又沒有曲柄連桿機構(gòu)，運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

3、工作輪和機殼之間沒有摩擦，無需潤滑。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到**無油的壓縮過程。

4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。

離心式壓縮機缺點：

1、離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合，并且由于適宜采用分子量比較大的制冷劑，故只適用于大制冷量，一般都在25～30萬大卡/時以上。

2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

3、一般要用增速齒輪傳動，轉(zhuǎn)速較高，對軸端密封要求高，這些均增加了制造上的困難和結(jié)構(gòu)上的復雜性。

4、低負荷時容易出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象。

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